瓦楞紙板的平整度是紙箱生產(chǎn)工藝中的重要指標(biāo)之一，直接關(guān)系到印刷涂、模切或開(kāi)槽、切角的質(zhì)量。瓦楞紙板的平整度差，會(huì)產(chǎn)生各種拱形的瓦楞紙板，機(jī)械吸附式印送來(lái)時(shí)容易卡住，造成紙板報(bào)廢，被迫停機(jī)清洗；雙色印刷或多色印刷容易出現(xiàn)著墨不均勻、套色不準(zhǔn)確、邊緣顏色重疊等缺陷；印上的槽的尺寸被移位，并且紙箱的上下擺動(dòng)蓋重疊或不適合；模切進(jìn)給還會(huì)導(dǎo)致粘連和尺寸移位，這可能導(dǎo)致正面紙板的二次浪費(fèi)或設(shè)備損壞，并迫使機(jī)器停止進(jìn)行精加工。

為了提高瓦楞紙板的平整度，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格率和正常生產(chǎn)效率，紙箱廠家不斷對(duì)紙箱生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行測(cè)試和分析，并探索一些改進(jìn)方法。

平整度差的瓦楞紙板外觀形狀

平整度差的瓦楞紙板的外觀形狀大致可分為三種：橫拱、縱拱和任意拱。

橫拱是指沿波紋方向產(chǎn)生的拱?？v向拱是指紙板沿生產(chǎn)線速度方向的拱。任意拱，是指沿任意方向起伏的拱。薄紙的拱形表面稱為正拱，里紙的拱形表面稱為負(fù)拱，里紙起伏的表面稱為正拱和負(fù)拱。

影響紙板平整度的主要原因

1.里紙的類型和等級(jí)是不同的。有進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)牛皮紙、仿牛皮紙、瓦楞紙、茶板紙、高強(qiáng)度瓦楞紙等。分為A、C、B、E。根據(jù)紙張質(zhì)量差，紙張一般比里紙好

2.里紙的主要技術(shù)參數(shù)不同?？紤]到紙箱的性能要求或用戶的成本降低，紙箱的表面里紙要求不同，通常是：

(1)地表里紙?jiān)跀?shù)量上是不同的。有些組織比里紙，的大，有些則小。

(2)面部組織的里紙含水量不同。由于供應(yīng)商、運(yùn)輸庫(kù)存和其他環(huán)境的濕度不同，面巾紙的含水量比里紙，高，但也較小。

(3)地表里紙和含水量不同。首先，薄紙的基重大于里紙，含水量大于里紙或小于里紙；其次，薄紙的基重小于里紙，含水量大于里紙或小于里紙

3.同一批紙的含水量不同。一部分紙的含水量大于另一部分紙或管紙的含水量。

4.紙頁(yè)預(yù)熱器加熱面長(zhǎng)度(包角)或加熱面長(zhǎng)度(包角)的選擇和調(diào)整不當(dāng)，不能任意調(diào)整。前者操作不當(dāng)，后者設(shè)備有限，影響預(yù)熱和干燥效果。

5.蒸汽噴霧裝置不能正確使用或設(shè)備上沒(méi)有噴霧裝置，因此紙張的濕度不能任意增加。

6.紙張預(yù)熱后散發(fā)水分的時(shí)間不足，或環(huán)境濕度高，通風(fēng)不良，生產(chǎn)線速度不合適。

7.單面瓦楞機(jī)和施膠機(jī)的施膠量不合適且不均勻，導(dǎo)致進(jìn)口紙板收縮不均勻。

8.蒸汽壓力不足且不穩(wěn)定，疏水器等配件損壞或管道積水排放不及時(shí)，導(dǎo)致預(yù)熱器無(wú)法正常穩(wěn)定工作。